(1)數控加工開環：這類機床沒有來自位置傳感器的反饋信號。數控系統將零件程序處理后，輸出數字指令后給伺服系統，驅動機床運動;其結構簡單、較為經濟、維護方便，但是速度及精度低，適于精度要求不高的中小型機床，多用于對舊機床的數控化改造。
短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在制造系統資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續發展戰略的要求。
1、數控加工刀具夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數目。夾緊力作用點的選 擇是達到較佳夾緊狀態的首要因素^合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下原則：?

CNC加工中的cnc意思是“計算機數據控制”簡單地說就是“數控加工”，CNC加工的英文是Computer Numberical Control的縮寫，人們也稱為“電腦鑼”。 cnc加工是一種具有高效率、高精度與高柔性特點的自動化加工方法。cnc加工是將要加工工件的數控程序輸入給機床，機床在這些數據的控制下自動加工出符合人們意愿的工件，以制造出美妙的產品。數控加工是當今機械制造中的先進加工技術，是可以把藝術家的想象變為現實的商品的技術。數控加工技術可有效解決像模具這樣復雜、精密、小批多變的加工問題，充分適應了現代化生產的需要。

CNC加工工藝中的CNC加工流程圖：CNC加工流程是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。這在眼鏡配件汽車配件生產方面很多。而做集裝箱呢幾是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件呢還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨.
4、數控加工刀具加工能耗低，節省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切削力下降了30^，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕)。由于切除率高，能耗低，工件的在制時間
3、數控加工刀具簡化了工藝流程，降低生產成本在某些應用場合，高速銑削的表面質量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為最后一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，降低了生產成本， 其經濟效益十分可觀。


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