走心機和數(shù)控車床相比，在加工效率和加工精度方面都有了質(zhì)的飛躍，因為是雙軸排布的使用方式，大大的縮小了加工循環(huán)的時間，因為排刀與對向臺的交換時間的縮短，實現(xiàn)縮短空走時間。為了保證精度加工的一直恒定不變。切屑一直都是在工件夾緊部位和主軸加工。
走心機常用的主要作用就是加工平面，還有臺階面和曲面的加工都是使用的來完成的，有的是端面立銑刀，有的是球頭立銑刀，不同的有不同的作用，能夠加工不同的零件和模具，在不同的加工任務(wù)中會有不同的選擇。還與一種是環(huán)形銑刀，這種產(chǎn)品的好處就在于增強切削能力，從而讓加工過程的效率獲得顯著的提升，當(dāng)然它是一種使用頻率比較高的。

走心機的加工速度很快，走心機數(shù)控車床的運行使用，可以進(jìn)一步幫助眾多領(lǐng)域的商家提高工作的效率，在選擇型號的時候，商家朋友應(yīng)該從需求和經(jīng)濟(jì)上面給予考慮，才可以選擇到適合自己的走心機車床設(shè)備，發(fā)揮它應(yīng)有的功能，承受高強度的工作，確保商家的生產(chǎn)任務(wù)能夠得到滿足。

走心機具有哪些優(yōu)勢：
1、縮短產(chǎn)品制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產(chǎn)效率；
2、減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化而導(dǎo)致的誤差積累。同時，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度；
3、減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。雖然車銑復(fù)合加工設(shè)備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產(chǎn)品所需設(shè)備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)費用的減少，能夠有效降低總體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運作和管理的成本；走心機的加工速度非常快，而且加工精度很高，能大大提升工作效率。

走心機對材料的要求有哪些：
1、走心機對毛坯材料的要求：軸類零件的毛壞狀態(tài)磨光料，材料直線度必須保證在0.05mm/m以下，直徑尺寸公差保證在0.02mm以內(nèi)，硬度≤200HB；
2、原材料的直線度保證在0.35mm/m以下。如果原材料有點彎的話，數(shù)控走心機的主軸也可以起到矯直的功能；
3、走心機對棒料的要求：原材料直徑公差要保證在0.02mm以下。原材料硬度≤200hb。
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