②夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
在大部分的實(shí)際加工誤差都是由加工工藝不合理導(dǎo)致，在保證基本加工工藝(如銑削數(shù)控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數(shù)，盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細(xì)節(jié))的基礎(chǔ)上，盡量減少鐵屑對(duì)鋁件造成的加工誤差，因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。比如，在FANUC或華中加工中心中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。
3、數(shù)控加工刀具簡(jiǎn)化了工藝流程，降低生產(chǎn)成本在某些應(yīng)用場(chǎng)合，高速銑削的表面質(zhì)量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為最后一道精加工工序。因而簡(jiǎn)化了工藝流程，降低了生產(chǎn)成本， 其經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

在數(shù)控車床中，還有刀頭磨損補(bǔ)償?shù)纫兀捎诒救撕镁脹]有摸過(guò)車床，所以不敢往下細(xì)講，請(qǐng)題主自行搜索。
③夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛度是不等的，不 同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時(shí)，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性較好的方向。
3.切削三要素：切削速度vc、進(jìn)給量f、切削深度ap與刀具補(bǔ)償
200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數(shù)控刀具

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